El reto: medir concentricidad en una línea de extrusión de alta velocidad

En la industria del cable, la concentricidad de la cubierta plástica exterior es un parámetro crítico de calidad. Una distribución irregular del material puede comprometer las propiedades eléctricas del producto, generar rechazos y afectar la trazabilidad ante el cliente final. Cuando uno de nuestros clientes del sector de manufactura de cable nos planteó esta necesidad, el desafío era claro: medir con precisión y estabilidad la concentricidad de la cubierta final plástica de un cable multicapa —núcleo + resina + enmallado metálico— en una línea de extrusión que opera hasta 235 metros por minuto.
El cliente también requería reportes estadísticos de tipo SPC (Statistical Process Control) para poder presentarlos a su propio cliente como evidencia de calidad y control del proceso.
La solución: visita demo con el sistema UltraGauge+
Desde las instalaciones de Mecanix Machinery hasta las instalaciones del cliente: el equipo demo del sistema UltraGauge+ de LaserLinc, una plataforma de medición ultrasónica InLine capaz de medir simultáneamente:

- Diámetro exterior
- Espesor de pared
- Diámetro interior
- Concentricidad
El sistema demo incluye sensores ultrasónicos, un micrómetro láser de 3 ejes, un tanque de acero inoxidable con bomba propia para mantener el nivel de agua constante, guías tipo polea para aplicaciones InLine y ajuste de altura para alinearse con la línea de producción existente.
El equipo fue instalado en el espacio que ocupaba el sistema previo de medición de concentricidad de la capa de resina contra el núcleo, lo que permitió una integración directa en la línea sin modificaciones estructurales mayores.
Estabilización de la medición: tensión y vibración
El principal reto técnico fue estabilizar las lecturas a distintas velocidades. Se identificaron dos variables críticas:
- Tensión variable: A mayor velocidad de línea, mayor tensión, lo que desplazaba la posición del cable dentro del paquete de sensores.
- Vibración: A velocidades altas, la vibración de la línea generaba ruido en las lecturas.
La estrategia fue escalar la velocidad en etapas: 10, 50, 100 y 235 mpm, estabilizando las mediciones en cada escalón y colocando guías robustas a la entrada y salida del sistema demo para mitigar la vibración.
Resultados: mediciones validadas y reporte SPC entregado
En cada velocidad se tomaron muestras físicas que fueron inspeccionadas offline. En todos los casos, los valores coincidieron con las lecturas de UltraGauge+. Al alcanzar la velocidad máxima de operación, el sistema quedó configurado con una variación de concentricidad de ±5%, considerada altamente estable para esta aplicación.
Se entregó un reporte estadístico SPC generado directamente desde el software TotalVu HMI, integrado en el sistema UltraGauge+, cubriendo el comportamiento completo de la corrida.
Como recomendación técnica, se propuso al cliente la adquisición del sistema UltraGauge+ con centrado automático, que contrarresta de forma activa los cambios de tensión durante la producción, garantizando mediciones aún más estables a lo largo del turno.
Conclusión
El sistema UltraGauge+ demostró ser una solución altamente efectiva para aplicaciones InLine de medición de concentricidad en líneas de extrusión de cable de alta velocidad. La combinación de sensores ultrasónicos, micrómetro láser de 3 ejes y software TotalVu HMI posiciona a esta tecnología como una herramienta de control dimensional y calidad robusta, confiable y con capacidad estadística para entornos de producción exigentes.
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