El reto en Revestimientos: adhesión inconsistente en líneas que no pueden detenerse

En una línea de Revestimientos, la tinta o el recubrimiento deben humectar el sustrato plástico de forma uniforme y mantenerse adheridos. Si la energía superficial de la película es menor que la del líquido aplicado, el recubrimiento no moja bien y la adhesión falla.

Los plásticos tienen baja energía superficial por su estructura: son cadenas moleculares largas con pocos puntos de enlace en la superficie. Además, la línea de Revestimientos opera de forma continua y a muy alta velocidad, y no admite improvisaciones en el equipo de tratamiento.

¿Qué es el tratamiento corona y cómo funciona?

Tratamiento corona es una descarga de alta frecuencia dirigida a la superficie del plástico desde muy corta distancia. Su efecto es el siguiente:

  • La descarga oxida la superficie, divide las moléculas de carbono y rompe el oxígeno en iones.
  • Parte de esos iones entra en la capa superficial del plástico y mejora el enlace.
  • Se forman nuevos grupos carbonilo con mayor energía superficial, lo que mejora la conectividad química (dinas/cm) entre el líquido y el sustrato.
  • El resto de los iones forma ozono, que debe extraerse del proceso.

El tratamiento afecta solo la capa superficial, a una profundidad de 0.01 micras, y no altera la apariencia ni la resistencia de la película.

Tratador Corona Vetaphone para la Industria de los Revestimientos: diseñado para operación continua

Vetaphone diseña sus sistemas de Revestimientos para entornos de producción continua y de alta velocidad, incluidas las especificaciones exigentes de las pull stations.

Características clave del sistema

CaracterísticaQué resuelve en planta
Ensambles de electrodos de activación neumática que pivotanAcceso fácil para el enhebrado de banda (webbing up)
Sistema opcional de retracción rápidaProtege el cartucho de electrodos y prolonga su vida útil
Generadores iCoronaControl inteligente del proceso corona
Estaciones de mantenimiento sencilloMás productividad en la intervención de planta
Rendimiento actualizable y amplia gama de opcionesEl sistema se ajusta a tus requerimientos específicos
Componentes UL RecognisedRespaldo de componentes reconocidos

Sustratos metalizados a más de 450 m/min: tecnología DHP®

Si procesas sustratos metalizados a velocidades superiores a 450 m/min (1,475 ft/min), el sistema DHP® de Vetaphone protege el sustrato al limitar la corriente para que circule solo entre los electrodos. Además, reduce el consumo interno de corriente.

Cómo definir y sostener el nivel de tratamiento

La intensidad requerida depende de la composición química de cada material, de su contenido de agentes de deslizamiento (slip) y de sus aditivos. Dos rollos del mismo material pueden comportarse de forma distinta.

  • Define el nivel de dinas con pruebas: la recomendación de Vetaphone es probar una muestra de la película real de tu aplicación.
  • Considera la durabilidad: a mayor cantidad de agentes de deslizamiento (slip), más rápido cae el nivel de dinas. Los sustratos con una cantidad de agentes de deslizamiento muy alto pueden perder adhesión a las 24 horas del tratamiento. En ese caso, conviene retratar antes de usar.
  • Trata en el momento correcto: el material no tratado en extrusión es difícil de tratar después. Lo recomendable es tratar la película justo después de la extrusión y aplicar un tratamiento de refuerzo justo antes de aplicar el líquido.
  • Verifica con Plumones de dinas (dyne pens): los plumones de dinas permiten comprobar el nivel de energía superficial.

Aplicaciones en coating y conversión

Vetaphone cuenta con testimonios de usuarios de su tecnología. Por ejemplo, Transcontinental Advanced Coatings indica que el control fino de la tecnología corona de Vetaphone le permite correr más tipos de películas y mejorar la calidad de impresión y recubrimiento, así como la fuerza de laminación, en mercados exigentes como películas automotrices y conductivas. CEDO, que opera 78 líneas las 24 horas, señala que el equipo es robusto, fácil de usar y que elimina una de las variables de producción.

Los sistemas aplican en recubrimiento, laminación, impresión, conversión y extrusión de películas plásticas.

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