En la extrusión de cable y alambre, un defecto de pocas micras —una porosidad, una grieta / arruga, protuberancia o hendidura (lump and neck) puede pasar completamente desapercibido para el ojo humano y para muchos sistemas de visión artificial, y aun así comprometer el aislamiento, la resistencia dieléctrica o la vida útil del producto final. El problema no es solo detectar el defecto: es detectarlo a la velocidad de línea, sin interrumpir el proceso, y sin depender de la iluminación, el color o el ángulo bajo el cual se observa el producto.
La inspección manual y los sistemas de visión 2D convencionales tienen una limitación estructural: infieren la condición superficial a partir de contraste e iluminación, y suelen basarse en mediciones de diámetro de dos puntos. Esto genera puntos ciegos, resultados dependientes de la orientación de la pieza y un margen de error —conocido como shape error— cuando el perfil no es perfectamente circular. El resultado: producto defectuoso que llega al cliente, o sobre-inspección que castiga el rendimiento.
La solución: sistemas de medición y detección de defectos LaserLinc
LaserLinc es líder en soluciones abiertas y adaptables de medición y control de proceso para línea (in-process) y fuera de línea (off-line), utilizadas en cable, alambre, fibra óptica, dispositivos médicos, automotriz y aeroespacial. A diferencia de un sistema de visión que toma fotografías puntuales del producto, la tecnología de LaserLinc está diseñada para medir, no solo observar.
FlawSense™ es el sistema insignia de detección de defectos dimensionales de LaserLinc. Utiliza triangulación láser de línea para construir un mapa de contorno tridimensional del producto a velocidades de hasta 10,000 mediciones por segundo, logrando una cobertura de inspección cercana a los 360° de la superficie. Al no depender de contraste, color ni condiciones de luz, detecta defectos como picaduras, grietas, rayaduras, ampollas y arrugas con una repetibilidad que la inspección manual y los sistemas de visión convencionales no pueden igualar.
Para la medición dimensional en línea, la familia de micrómetros láser Triton (tres ejes) y Axion (uno o dos ejes) mide diámetro, ovalidad, ancho, alto y distancia plano a plano en tiempo real, sobre perfiles circulares, elípticos, rectangulares e incluso hexagonales, funcionando con cualquier color o material, incluidos plásticos transparentes. Cuando el proceso produce múltiples hilos, filamentos o tubos de forma simultánea, la medición multi-hilo (Multi-Strand) de LaserLinc permite rastrear cada producto de forma independiente en la misma línea, sin promediar ni perder trazabilidad individual.
Toda la plataforma opera bajo Total Vu™, la interfaz de usuario de LaserLinc para control de calidad, y se conecta al sistema de control de línea mediante protocolos industriales a través de la interfaz SmartLinc™ (procesador y pantalla touch). Los defectos identificados se visualizan en VuMetrics™, un visor 3D interactivo que muestra ubicación, forma y severidad del defecto de forma inmediata para el operador.
Beneficios técnicos y operativos
- Precisión sub-micrométrica en la detección: FlawSense detecta defectos de hasta 5 micras (0.0002 in), un orden de magnitud más fino que lo que los sistemas de visión típicos pueden resolver de forma consistente.
- Cobertura real del 100% de la superficie, no muestreo puntual: elimina los puntos ciegos y la dependencia de la orientación de la pieza frente al sensor.
- Sin shape error: al medir el contorno completo en lugar de un diámetro de dos puntos, la ovalidad y el diámetro reportados son precisos incluso en perfiles no circulares o tri-lobulados.
- Insensible a color, material y transparencia: funciona igual en compuestos opacos, materiales transparentes y vidrio, sin recalibración por lote.
- Reducción de scrap y control de lazo cerrado: al detectar la desviación dimensional o el defecto en el momento en que ocurre, permite corrección de proceso antes de que el material defectuoso avance en la línea.
- Eliminación de inspección manual repetitiva: reduce la exposición del personal a tareas de atención sostenida, propensas a error humano y, en algunos procesos, a riesgo de lesión.
- Integración abierta: conectividad vía SmartLinc a los sistemas de control de línea existentes, sin necesidad de reemplazar la arquitectura de planta.
Aplicaciones en la industria de cable y alambre
- Extrusión de aislamiento y chaqueta: monitoreo continuo de diámetro y ovalidad para mantener el producto dentro de tolerancia y activar corrección automática del proceso de extrusión.
- Inspección de superficie post-extrusión: detección de porosidades, ampollas por infiltración de gas o humedad, y marcas de matriz antes de que el rollo se acumule y el defecto se propague a todo el lote.
- Líneas multi-hilo: fabricación simultánea de varios conductores o filamentos, con medición y trazabilidad independiente por hilo en la misma pasada.
- Re-inspección de bobinado (re-spool): verificación dimensional y de superficie al rebobinar, previo a empaque o despacho al cliente.
- Inspección de muestra fuera de línea: con soluciones como BenchLinc™ (OD/ID de pared en productos tubulares) y Metron™ (inspección dimensional automatizada de piezas largas y delgadas), para verificación de calidad de lote o control de recepción de materia prima.
Descubre más sobre la Inspección Dimensional Dentro y Fuera de Línea (In Line y Offline) que LaserLinc tiene para tu proceso.
En Mecanix Machinery somos distribuidores autorizados de Laserlinc en México, Centroamérica, Sudamérica y El Caribe.
¡Contáctanos y Agenda tu Demo!
