TRATAMIENTO DE SUPERFICIES PARA EL MERCADO DE LA EXTRUSIÓN
El tratamiento de superficies en forma de Corona es una parte bien conocida y reconocida de los sectores de impresión , conversión y laminado de la industria, pero tiene un papel aún más fundamental que desempeñar en el proceso de extrusión . Giuseppe Rossi es el especialista de Vetaphone en este sector y explicó la necesidad del proceso y cómo la tecnología está respondiendo a los cambios en la demanda del mercado.
¿POR QUÉ ES TAN IMPORTANTE EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN?
No es tan importante en el proceso en sí, como después. Para asegurar una buena adhesión de las tintas y lacas durante los procesos de conversión posteriores, la estructura molecular de la superficie de la película debe modificarse, y debe realizarse inmediatamente después de la fase de enfriamiento de la masa fundida antes de que el polímero se poscristalice por completo. Al aplicar la carga de corona en este punto a la capa superior (a 1 micrón de profundidad), podemos romper las cadenas moleculares y agregar más oxígeno. Esto altera la tensión superficial y mejora la adherencia. Cuanto más tiempo lo deje antes del tratamiento, más difícil será romper las cadenas moleculares; de hecho, a menudo es imposible, por lo que el tiempo es fundamental.
¿EXISTEN DIFERENTES REQUISITOS PARA LA EXTRUSIÓN DE PELÍCULA SOPLADA Y FUNDIDA?
La película soplada es el uso más común para el tratamiento corona . Debido a la alta incidencia de LDPE en este proceso y la velocidad de producción relativamente lenta, en comparación con la extrusión por fundición o cualquiera de los procesos de conversión, el sistema corona requiere solo poca energía para lograr un buen resultado. La tecnología en este sector está bien consolidada y madura, y con un buen control permite producir y tratar películas de alta calidad de manera constante.
La película fundida es un proceso mucho más exigente porque el material de PP y las velocidades de línea más altas requieren un diseño de sistema de corona más complejo . Incluso un tratador de un solo lado (a diferencia del de dos lados en extrusión soplada) generalmente necesitará mayor potencia, un rodillo de respaldo enfriado, accionamiento directo y un rodillo de presión, efectivamente una configuración de tracción adecuada.
Existe un tercer tipo de extrusión que se aplica a las películas fundidas biorientadas como BOPP, BOPET, BOPA, donde el ancho de la línea y el alto rendimiento exigen que la unidad de corona esté contenida dentro de la extrusora.
¿LOS REQUISITOS SON DIFERENTES SEGÚN EL MATERIAL QUE SE EXTRUYE?
Sí lo son. Depende mucho del material y su uso previsto. La forma en que se convertirá después de la fabricación trae una serie de variables a la ecuación. Para empezar, cada polímero tiene su propio nivel de dina inicial: esa es su capacidad para adherir tintas y lacas. Algunos materiales, como PVC o PA, requieren muy poca potencia para tratar la superficie al nivel correcto de dina ; el PE requiere un poco más de potencia y el PP es notoriamente el más difícil de tratar. También debe permitir que los aditivos se mezclen con los polímeros, ya que estos pueden afectar significativamente el nivel de tratamiento corona necesario y la energía consumida.
CON TODAS ESTAS CONSIDERACIONES, ¿QUÉ BENEFICIO OFRECE LA TECNOLOGÍA VETAPHONE A LAS EXTRUSORAS?
Todo se debe a un buen diseño, que ha sido fundamental para los equipos Vetaphone que se remontan a principios de la década de 1950, cuando la empresa inventó y fue pionera en lo que se conoce como tratamiento corona . Se destacan dos principios: simplicidad y alta eficiencia. Al diseñar y construir una unidad que sea fácil de usar, Vetaphone facilita la limpieza y el ajuste con su sistema de cartucho de cambio rápido. Si respalda esto con generadores de alta eficiencia que utilizan el circuito resonante patentado, tiene la capacidad de entregar el 96% de la potencia de entrada directamente a los electrodos. Esto reduce el nivel de calor, que es una ventaja obvia cuando se manipulan películas extruidas ligeras. Hay otros factores como el nivel refinado de control disponible a través de nuestroInterfaz iCC7 , pero esencialmente, la simplicidad y la alta eficiencia son los principales beneficios aquí.